液壓支架是一種利用液體壓力產(chǎn)生支撐力并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)移設(shè)來(lái)進(jìn)行頂板支護(hù)和管理的一種液壓動(dòng)力裝置，是綜合機(jī)械化采煤不可缺少的配套設(shè)備。該設(shè)備可有效地支撐和控制工作面的頂板，隔離采空區(qū)，防止矸石進(jìn)入回采工作面和推進(jìn)輸送機(jī)。其與采煤機(jī)配套使用，可實(shí)現(xiàn)采煤綜合機(jī)械化，解決機(jī)械化采煤工作中頂板管理落后于采煤工作的矛盾，從而進(jìn)一步提高采煤和運(yùn)輸設(shè)備的效能，減輕煤礦工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，有效保障煤礦工人的生命安|全。

             液壓支架的可靠程度對(duì)綜采工作面的安|全生產(chǎn)影響很大。如果支架的可靠性差，使用中故障頻發(fā)，必然需要投入大量的人力物力進(jìn)行檢修和維護(hù)，但是在井下檢修支架，特別是更換零部件，惡劣的工作環(huán)境存在許多不安因素。同時(shí)，頻頻地停機(jī)檢修必然影響工作面的推進(jìn)速度，而工作面的推進(jìn)速度對(duì)安|全管理也有重大影響，工作面正常推進(jìn)時(shí)，發(fā)生片棒、冒頂?shù)膸茁室韧Ｖ雇七M(jìn)時(shí)低得多，周期性的礦山來(lái)壓對(duì)支護(hù)設(shè)備的影響也小得多，許多發(fā)生在綜采工作面的冒頂事故，特別是支架壓死事故都是在工作面停采時(shí)發(fā)生的。因此液壓支架在上井大修時(shí)一定要保證大修質(zhì)量，而支架在上井后進(jìn)行大修前，很重要的步驟就是對(duì)其表面殘留的煤泥及銹皮進(jìn)行清洗。

            目前，我國(guó)各支架修理單位普遍采用人工清洗加清水沖洗的方式來(lái)清洗液壓支架，該方法一定要有2-5人一起協(xié)同作業(yè)，并且具有工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、耗水量大、效率低等缺點(diǎn)。也有部分企業(yè)試圖用乳化液泵作動(dòng)力，雖清洗效率有所提高，但排放污染非常嚴(yán)重，對(duì)環(huán)境會(huì)造成較大的影響。基于上述原因，業(yè)內(nèi)急需尋找一種更好的方法來(lái)清洗液壓支架，這對(duì)煤礦液壓支架修理具有非常迫切的需要和現(xiàn)實(shí)意義，而高壓清洗機(jī)完全可以滿(mǎn)足這些要求。

             高壓清洗機(jī)清洗液壓支架的工作原理是通過(guò)高壓泵或增壓器打出高壓水，經(jīng)高壓管路到達(dá)噴嘴，通過(guò)高壓噴嘴將高壓低流速的水轉(zhuǎn)化成低壓高流速的射流（高壓水射流），利用高壓水射流的強(qiáng)大沖擊力沖擊被清洗物體，把污垢剝離、清除，從而達(dá)到清洗的目的。由于高壓水射流具有沖刷、楔劈、剪切、磨削等復(fù)合破碎作用，可立即將結(jié)垢物打碎脫落并沖走，從而實(shí)現(xiàn)垢層和管壁的分離。所以它比傳統(tǒng)的化學(xué)清洗、噴砂清洗、簡(jiǎn)單機(jī)械及手工清洗方法速度快幾倍到幾十倍。

             使用高壓清洗機(jī)清洗液壓支架具有清洗質(zhì)量好、清洗成本低、效率高、對(duì)環(huán)境沒(méi)有污染、安|全性高、應(yīng)用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)在已成為液壓支架清洗的必選清洗設(shè)備。